O Therpol® é um modificador de impacto e compatibilizador termoplástico desenvolvido a partir da borracha natural da seringueira (Hevea brasiliensis). Quando incorporado à formulação do filme, sua fase elastomérica fica dispersa na matriz polimérica e atua como sistema interno de absorção de energia. O resultado é aumento expressivo da resistência ao impacto, ao rasgo e à perfuração, com manutenção da processabilidade e da resistência à tração.
| Propriedade mecânica | Norma de ensaio | Resultado com Therpol® |
|---|---|---|
| Resistência ao impacto (Dart Drop) | ASTM D1709 | Ganho significativo |
| Resistência ao rasgo (Elmendorf) | ASTM D1922 | Ganho significativo |
| Resistência à perfuração (Puncture) | ASTM F1306 | Ganho significativo |
| Alongamento na ruptura | ASTM D882 | Aumento |
| Resistência à tração | ASTM D882 | Manutenção |
| Tenacidade total | ASTM D882 | Aumento expressivo |
O que é o Therpol® e como ele atua em filmes plásticos?
Therpol® é uma família de modificadores de impacto e compatibilizadores termoplásticos cuja matéria-prima principal é a borracha natural da seringueira, dispersa em matriz polimérica de forma compatível com a extrusão. O aditivo resolve duas dores que coexistem no chão de fábrica: a fragilidade mecânica do filme (especialmente com conteúdo reciclado ou redução de gramatura) e a incompatibilidade entre fases poliméricas em estruturas blendadas ou multicamadas.
- Origem biorrenovável: a borracha natural da seringueira é insumo de origem agrícola, fixadora de carbono, com pegada ambiental significativamente menor que modificadores petroquímicos sintéticos
- Performance comparável aos grandes modificadores: entrega resultados em modificação de impacto comparáveis a SBS, SEBS, EPDM e EPR, com vantagens em sustentabilidade e custo total
- Compatibilização entre fases: atua simultaneamente como modificador de impacto e compatibilizador entre resinas polares e apolares, amorfas e cristalinas
- Recuperação de propriedades em reciclados: devolve aos materiais reciclados (PCR e PIR) parte expressiva das propriedades mecânicas perdidas no histórico térmico
Como a borracha natural funciona como modificador de impacto?
Quando uma fase elastomérica é finamente dispersa na matriz de um polímero rígido ou semirrígido, as partículas de elastômero atuam como zonas de absorção de energia distribuídas em todo o volume do material. Diante de esforço de impacto, rasgo ou perfuração, a propagação da trinca encontra essas partículas no caminho.
Em vez de se propagar livremente, a trinca é desviada, ramificada ou simplesmente parada. A energia que faria a fratura catastrófica é dissipada em deformação plástica localizada e em formação de microcavidades em torno das partículas. O resultado é um material visualmente igual, mas que aguenta muito mais antes de falhar.
A borracha natural é poli(cis-1,4-isopreno) de alta massa molar, com cadeias longas, flexíveis e altamente elásticas. Essa estrutura confere alta capacidade de deformação reversível, alta resistência ao rasgo e alta tenacidade dinâmica — exatamente o que falta a uma poliolefina frente a esforços de impacto.
Quais aplicações de filme plástico ganham com o Therpol®?
| Aplicação de filme | Dor técnica recorrente | Contribuição do Therpol® |
|---|---|---|
| Filme stretch | Furo na paletização, perda de cling após estiramento | Aumento da resistência à perfuração e ao rasgo lateral |
| Filme shrink | Rasgos no túnel, retração desigual em embalagens irregulares | Maior tenacidade durante o aquecimento, menor índice de reprovação |
| Sacolas e sacos industriais | Furos nas alças, ruptura sob carga, devolução de cliente | Ganho expressivo de impacto e resistência à perfuração |
| Filme agrícola e construção | Vida útil curta, fragilização por estresse mecânico e climático | Maior tenacidade total e melhor resposta a choque mecânico |
| Filme com conteúdo reciclado (PCR/PIR) | Queda de propriedades mecânicas após reciclagem | Recuperação da tenacidade perdida pelo histórico térmico |
| Multicamada coextrudada | Delaminação, falha em camada estrutural, baixa selabilidade | Compatibilização entre camadas e reforço da camada portante |
A incorporação de Therpol® devolve parte expressiva da tenacidade perdida pelo histórico térmico, viabilizando aplicações com conteúdo reciclado em produtos onde antes apenas resina virgem atendia à especificação. Esse ponto se conecta diretamente com o decreto federal brasileiro que exige conteúdo mínimo de 22% de reciclado em embalagens plásticas a partir de julho de 2026.
O que muda no chão de fábrica do transformador?
- Queda do índice de reprovação interna: bobinas que falham nos ensaios internos de impacto, rasgo ou perfuração passam a operar com folga, e a taxa de reprovação cai em proporção direta ao ganho mecânico
- Possibilidade de redução de gramatura: quando a resistência mecânica aumenta, há margem para reduzir a gramatura do filme mantendo o desempenho final. Menos resina por metro quadrado, menor custo por bobina
- Liberação de uso de reciclado em aplicações antes vetadas: linhas que antes não conseguiam usar reciclado pós-consumo por queda de propriedades mecânicas passam a conseguir com o Therpol® compensando o déficit
- Diferenciação comercial em sustentabilidade: a origem biorrenovável dá ao transformador argumento técnico verificável de redução do conteúdo fóssil da embalagem em RFQs de marcas globais com metas climáticas declaradas
Como integrar o Therpol® na linha de extrusão de filmes em 6 etapas?
- Caracterização da formulação atual: diagnóstico da resina-base, presença de reciclado, gramatura, aplicação final e principais pontos de dor mecânica observados em campo
- Definição do grade Therpol®: seleção do grade adequado conforme a matriz polimérica, a aplicação e o objetivo (modificação de impacto, compatibilização, recuperação de reciclado ou combinação)
- Ensaio em laboratório: comparação técnica antes/depois com amostras da formulação real do cliente, com cobertura das propriedades mecânicas relevantes
- Validação industrial controlada: primeiras campanhas com Therpol® em escala de linha, com acompanhamento técnico e ajustes finos de dosagem e processo
- Estabilização em produção: consolidação da formulação modificada em produção contínua, com monitoramento dos indicadores de qualidade e custo
- Documentação técnica para o cliente final: geração da ficha técnica e dos relatórios de sustentabilidade que o transformador pode levar aos seus clientes finais como diferencial competitivo
Perguntas Frequentes sobre Therpol® em filmes plásticos
Em qual percentual o Therpol® é incorporado em filmes plásticos?
O percentual ótimo depende da resina-base, da aplicação e do nível de ganho mecânico desejado. Em filmes de poliolefinas, dosagens típicas ficam na faixa de poucas unidades percentuais sobre o total da formulação. A definição precisa é feita caso a caso no laboratório do Therpol® com a formulação real do cliente.
O Therpol® pode ser usado em filmes para contato com alimentos?
A aplicação em embalagens em contato direto com alimentos depende do grade específico e da regulamentação aplicável. A documentação técnica de cada grade inclui as aprovações regulatórias relevantes, e a equipe técnica orienta a seleção correta considerando as exigências da Anvisa e dos marcos regulatórios dos mercados de exportação.
O uso de Therpol® afeta a transparência do filme?
A dispersão fina da fase elastomérica preserva a aparência ótica do filme em níveis adequados para a maior parte das aplicações comerciais. Em aplicações onde a transparência é crítica, a equipe técnica do Therpol® indica o grade e a dosagem que minimizam impacto visual mantendo o ganho mecânico desejado.
É possível usar Therpol® em filmes 100% reciclados?
Sim. Filmes com conteúdo elevado de material reciclado pós-consumo ou pós-industrial são justamente uma das aplicações onde o Therpol® gera maior valor relativo, pois recupera parte expressiva das propriedades mecânicas perdidas no histórico térmico. Para filmes 100% reciclados, a dosagem e o grade são ajustados conforme o perfil do reciclado, em ensaio prévio com amostra real.
Como o Therpol® se compara a modificadores tradicionais como SBS ou EPDM?
Conforme posicionamento técnico da Therpol®, a linha entrega performance em modificação de impacto comparável aos grandes modificadores de mercado (SBS, SEBS, EPDM, EPR) e adiciona vantagens em sustentabilidade (origem biorrenovável da seringueira), compatibilização entre fases e, frequentemente, custo total. O laboratório técnico entrega o comparativo direto com o modificador atual do cliente.
O Therpol® funciona apenas em poliolefinas?
Não. Embora as poliolefinas (PE e PP) sejam matrizes de uso intenso para filmes plásticos, o Therpol® também atua em styrenics (PS, ABS), em blendas de resinas polares e apolares e em estruturas multicamadas. Os cases cobrem aplicações que vão de filme stretch a recuperação de ABS cromado e desenvolvimento de produtos com conteúdo reciclado de alta performance.
Conclusão
Filmes plásticos de alta performance dependem cada vez menos da resina pura e cada vez mais da formulação inteligente. Com pressão simultânea por redução de gramatura, incorporação de reciclado e atendimento a metas de sustentabilidade, o modificador de impacto deixou de ser detalhe de fórmula e passou a ser componente estratégico da operação.
O Therpol® traz borracha natural da seringueira como matéria-prima principal, entregando performance técnica comparável aos grandes modificadores tradicionais, vantagem ambiental verificável e atuação dupla como modificador de impacto e compatibilizador.
▸ Fale com a engenharia técnica do Therpol® e inicie um ensaio com a sua formulação real
